La tecnología, se basa en el pensamiento original, tal como en muchas otras disciplinas científicas. El crecimiento de esta rama de la ingeniería se realizó gracias a las contribuciones de hombres comunes, hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de conocimiento adquirido, cuando era posible.

 “Coloquio Italiano ACHISOL Año 2000”

ACEROS ALEADOS

Son una mezcla de hierro con un poco de carbono, con el agregado de varios elementos, dependiendo de la necesidad, que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS ALEADOS DE ACUERDO CON SU UTILIZACIÓN

Aceros Estructurales/Construcción 

•Aceros de gran resistencia. 

•Aceros de Cementación.

•Aceros para muelles.

•Aceros resistentes al desgaste.

•Aceros para imanes.

•Aceros para chapa magnética

 Para Herramientas

•Aceros rápidos.

•Aceros indeformables.

•Aceros resistentes al desgaste.

•Aceros para trabajos de choque.

•Aceros inoxidables y resistentes al calor.

Especiales

•Aceros inoxidables.

•Aceros de gran resistencia a  los ácidos.

•Aceros termo-resistentes.

•Aceros para válvulas.

•Aceros no magnetizables.

•Aceros resistentes al desgaste. 

•Aceros con elevada resistencia eléctrica.

NORMA DE APLICACIÓN DE ACEROS ALEADOS

Según AISI

La norma AISI (American Iron and Steel Institute) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos, es la más común en los Estados Unidos.

CLASIFICACIÓN DE LOS 
ACEROS PARA CONSTRUCCIÓN

Utiliza un esquema general para realizar la especificación de los aceros mediante 4 números: 

AISI ZYXX

El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:

• XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100.

• Y indica, el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación. 

• Z indica el tipo de acero (o aleación).

A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de aceros según la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

DESIGNACIÓN AISI ACEROS HERRAMIENTAS CÓDIGO GENÉRICO

¿QUE TRATAMIENTOS TÉRMICOS SON APLICABLES A LAS ALEACIONES?

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material.

TRATAMIENTOS SIN CAMBIOS DE COMPOSICIÓN

Temple: Es un tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. 

Revenido: Es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el tratamiento de temple.

Recocido: Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

TRATAMIENTOS CON CAMBIOS DE COMPOSICIÓN

Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie.

Nitruración (N): Tratamiento que se le da al acero. El proceso modifica  su  composición  añadiendo nitrógeno

mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas.

Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.